Opremastopnje natančnosti določajotolerance in stopnje natančnostizobnikov, ki temeljijo na mednarodnih standardih (ISO, AGMA, DIN, JIS). Te stopnje zagotavljajo pravilno zaklepanje, nadzor hrupa in učinkovitost zobniških sistemov
1. Standardi natančnosti zobnikov
ISO 1328 (najpogostejši standard)
Določa 12 stopenj natančnosti (od najvišje do najnižje):
Stopnje od 0 do 4 (ultra precizna, npr. vesoljska in vesoljska industrija, metrologija)
Stopnje od 5 do 6 (visoka natančnost, npr. avtomobilski menjalniki)
7. do 8. razred (Splošni industrijski stroji)
Razredi od 9 do 12 (nizka natančnost, npr. kmetijska oprema)
AGMA 2000 in AGMA 2015 (ameriški standard)
Uporablja Q-številke (stopnje kakovosti):
Q3 do Q15 (višji Q = boljša natančnost)
Q7-Q9: Običajno za avtomobilske zobnike
Q10-Q12: Visoko natančna vesoljska/vojaška industrija
DIN 3961/3962 (nemški standard)
Podobno kot ISO, vendar z dodatnimi tolerančnimi klasifikacijami.
JIS B 1702 (japonski standard)
Uporablja stopnje od 0 do 8 (stopnja 0 = najvišja natančnost).
2. Ključni parametri natančnosti prestav
Stopnje natančnosti se določijo z merjenjem:
1. Napaka profila zoba (odstopanje od idealne evolventne krivulje)
2. Napaka nagiba (spreminjanje razmika med zobmi)
3. Iztekanje (ekscentričnost vrtenja zobnika)
4. Napaka vodenja (odstopanje v poravnavi zob)
5. Površinska obdelava (hrapavost vpliva na hrup in obrabo)
3. Tipične uporabe glede na stopnjo natančnosti
ISO razred | AGMA Q-razred | Tipične uporabe |
1.–3. razred | V13–V15 | Ultraprecizna (optika, vesoljska industrija, metrologija) |
4.–5. razred | V10–V12 | Vrhunska avtomobilska industrija, robotika, turbine |
6.–7. razred | Q7–Q9 | Splošni stroji, industrijski menjalniki |
8.–9. razred | Q5-Q6 | Kmetijska, gradbena oprema |
10.–12. razred | Q3-Q4 | Nizkocenovne, nekritične aplikacije |
4. Kako se meri natančnost zobnikov?
Preizkuševalniki zobnikov (npr. Gleason GMS Series, Klingelnberg P-series)
KMS (koordinatni merilni stroj)
Lasersko skeniranje in profilni projektorji
Gleasonovi sistemi za pregledovanje opreme
GMS 450/650: Za visoko precizne spiralne stožčaste in hipoidne zobnike
300GMS: Za pregled valjastih zobnikov
5. Izbira prave stopnje natančnosti
Višja stopnja = bolj gladko delovanje, manj hrupa, daljša življenjska doba (vendar dražje).
Nižji razred = Stroškovno učinkovit, vendar lahko pride do težav z vibracijami in obrabo.
Primer izbire:
Avtomobilski menjalnik: ISO 6-7 (AGMA Q8-Q9)
Zobniki helikopterja: ISO 4-5 (AGMA Q11-Q12)
Transportni sistemi: ISO 8-9

Čas objave: 1. avg. 2025